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钢结构厂房装修过程中这4个要点一定要做好!

文章出处:公司动态 责任编辑:广东汇东建设有限公司 发表时间:2025-07-10
  ​钢结构厂房因强度高、跨度大、施工周期短等优势,在工业建筑中应用广泛,但钢结构厂房装修过程需兼顾功能性、安全性与耐久性,尤其要注意以下 4 个核心要点,以确保厂房后期稳定运行:
钢结构厂房装修
一、防腐防锈处理:延长钢结构使用寿命的基础
钢结构的最大隐患是金属锈蚀,直接影响厂房结构安全和使用寿命,装修阶段需从 “表面处理 + 涂层防护” 双管齐下:
彻底清理基层,去除锈蚀隐患:
装修前需对钢结构构件(钢柱、钢梁、檩条等)进行全面检查,用喷砂、酸洗或机械打磨去除表面的氧化皮、铁锈、焊渣及油污。对于焊接接缝、螺栓连接等隐蔽部位,需用钢丝刷或角磨机细致清理,确保无锈蚀残留(露出金属本色为佳)。
若发现局部锈蚀深度超过钢材厚度的 10%,需先进行补焊或更换构件,避免 “带病装修” 导致后期结构失效。
选择适配的防腐涂层体系:
根据厂房环境(如潮湿、多尘、有腐蚀性气体)选择涂层:普通干燥环境可采用 “底漆(环氧富锌漆)+ 中间漆(环氧云铁漆)+ 面漆(醇酸磁漆)”;潮湿或轻度腐蚀环境(如食品加工、仓储)需升级为 “环氧底漆 + 聚氨酯面漆”;强腐蚀环境(如化工、电镀车间)则需用氟碳漆或镀锌层 + 封闭漆,涂层总厚度不低于 120μm。
涂层施工需在干燥天气(湿度<85%)进行,避免雨天或结露时涂刷,且每道漆需间隔 4-8 小时(实干后),确保层间附着力,防止后期起皮脱落。
重点防护易锈蚀部位:
钢构件与地面接触的根部、墙面预埋铁件、门窗洞口的钢框架等 “干湿交替区”,需额外涂刷 1-2 道防锈漆,并在根部做混凝土翻边(高度≥150mm)隔绝地下水侵蚀;螺栓、螺母等连接件需采用热镀锌件,安装后在螺帽处涂防锈脂并包裹防水胶带。
二、屋面与墙面密封:杜绝渗漏与能量流失
钢结构厂房的屋面和墙面是防水、保温的关键屏障,装修时需强化密封处理,避免漏雨、结露或能耗过高:
屋面防水与排水系统优化:
屋面板(如彩钢板、夹芯板)安装时,搭接长度需≥100mm,且顺水流方向铺设,搭接处用耐候密封胶(如硅酮胶) 填充,并用自攻螺丝加防水垫片固定(螺丝间距≤300mm),防止雨水从缝隙渗入。
屋面坡度需≥5%(根据地区降雨量调整,多雨地区建议≥8%),天沟采用不锈钢材质,底部做保温层(避免冬季结露),并每隔 10-15m 设置排水口,与落水管(直径≥110mm)连接,确保排水畅通,防止积水浸泡屋面板。
墙面保温与密封细节:
如需保温(如恒温车间、仓储),墙面可采用岩棉夹芯板(防火) 或聚氨酯夹芯板(保温性好),板缝处用专用密封条填充,并用铝型材压边固定,防止冷热桥效应导致的结露。
墙面与地面、屋面的交接处,用混凝土或防火岩棉封堵缝隙,再涂密封胶;门窗与钢框架的连接部位,需加装防水橡胶条,确保关闭后无透风、漏水现象。
三、电气与消防系统:保障生产安全的核心
钢结构厂房多用于工业生产,电气负荷大、消防要求高,装修时需严格遵循规范,避免安全隐患:
电气线路敷设:防漏电、防过载:
动力电缆(如车间设备供电)需穿镀锌钢管或防火波纹管,沿钢梁或墙面支架明敷(避免暗埋在夹芯板内,难以检修),钢管连接处用接地卡跨接,确保接地电阻≤4Ω。
照明线路需与动力线路分开敷设,灯具选择防爆型(如车间有粉尘、易燃易爆物质)或防腐型(潮湿环境),安装高度≥2.5m,开关、插座需带防水盒,避免金属构件导电引发触电。
配电箱需固定在非易燃墙体上,距地面 1.5m,内部加装漏电保护器(动作电流≤30mA),并标注各回路对应的设备,方便后期维护。
消防系统:符合工业建筑规范:
根据厂房面积和火灾危险性(如丙类车间),设置自动喷水灭火系统(喷头间距≤3.6m)、消火栓(保证有 2 支水枪的同时到达任何部位),消防管道沿钢柱明装,刷红色标识漆。
疏散通道宽度≥1.4m,安装应急照明灯(连续照明≥90min)和疏散指示标志(距地面≤0.5m),车间内每 50㎡配置 1 组灭火器(如 ABC 干粉灭火器,每组 2-3 具),且远离热源和易燃物。
钢结构构件(尤其是梁柱)需做防火处理:采用防火涂料(厚涂型,耐火极限≥1.5h)或包裹防火板,确保火灾时结构不失稳,为人员疏散争取时间。
四、地面与设备基础:适配生产需求,强化承重能力
钢结构厂房地面需承受设备重量、叉车碾压等荷载,且需根据生产场景(如洁净、耐磨、防静电)做针对性处理:
地面基层处理:防沉降、防开裂:
先对原土地基进行碾压(压实度≥93%),铺设 300mm 厚级配砂石垫层,再浇筑 100-150mm 厚 C25 混凝土基层,内配 Φ8@200 双向钢筋网,防止地面沉降开裂。
车间门口、设备入口等车辆频繁出入区域,需做混凝土加强带(厚度增加 50mm,钢筋加密),或铺设 30mm 厚钢板(与地面预埋件焊接固定),增强耐磨性。
面层处理:匹配生产场景:
普通车间(如仓储、装配):做 50mm 厚 C30 金刚砂耐磨地面,表面收光后切缝(间距≤6m),填密封胶,防止起砂;
洁净车间(如电子、食品):涂刷环氧树脂地坪(厚度 1-3mm),表面光滑易清洁,且做防静电处理(接地电阻 10⁶-10⁹Ω);
重型设备区(如机床、冲压机):在设备基础处浇筑 C35 混凝土,内配双层钢筋网,基础顶面高出地面 100mm,与设备地脚螺栓固定,避免设备运行时地面沉降。

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